ฮาร์ดแวร์อุปกรณ์เครื่องกล

ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์อุปกรณ์เครื่องกลมักมีขนาดเล็ก แต่ต้องการความแม่นยำสูง แม้แต่รูเกลียวที่มีข้อบกพร่องเพียงรูเดียวก็สามารถส่งผลกระทบต่อการประกอบระบบเครื่องจักรทั้งหมดได้ ดังนั้นจึงมีการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดตลอดการผลิต

เราใช้ขั้นตอนการประมวลผลแบบผสมผสาน ซึ่งผสมผสานการปั๊ม การดัด และการเปลี่ยนให้เป็นห่วงโซ่การผลิตที่มีการควบคุมเพียงห่วงโซ่เดียว กระบวนการทั้งหมดเสร็จสิ้นภายใน-โดยไม่ต้องจ้างบุคคลภายนอก เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

ในการใช้งานโครงมอเตอร์ครั้งหนึ่ง ส่วนประกอบฮาร์ดแวร์ต้องมีเสี้ยนรู{0}}เกลียวที่ว่างโดยสิ้นเชิง เศษเสี้ยนจะทำให้สกรูติดระหว่างการประกอบ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราได้ใช้กระบวนการลบคมสองขั้นตอน- ขั้นตอนแรก การสั่นสะเทือนลดลงหลังจากการแตะ; ประการที่สอง การตรวจสอบเกลียวอย่างเต็มรูปแบบโดยใช้เกจ go/no-go ก่อนบรรจุภัณฑ์

คุณภาพของเกลียวถูกควบคุมด้วยความแม่นยำมาตรฐาน 6H ทำให้มั่นใจได้ว่าการยึดจะราบรื่นและเชื่อถือได้ ความสมมาตรของตำแหน่งจะคงไว้ภายใน ±0.1 มม. ช่วยให้การติดตั้งมีความเสถียรและแม่นยำ

สำหรับส่วนประกอบที่เคลื่อนไหว จะมีการชุบแข็งและชุบแข็งเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างคงที่ จะใช้การเตรียมพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อน-มาตรฐาน

ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์อุปกรณ์เครื่องกลแต่ละชิ้นได้รับการออกแบบตามความต้องการด้านการทำงานเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานและความน่าเชื่อถือในการติดตั้ง

การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน:

SPCC: ส่วนประกอบโครงสร้างทั่วไป-ที่ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพด้านต้นทุน

เหล็กสปริง 65Mn: ส่วนประกอบยืดหยุ่นและรับน้ำหนัก-

สเตนเลส SUS304: มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง

ความหนามีตั้งแต่ 0.6 มม. ถึง 4.0 มม. ครอบคลุมทั้งส่วนประกอบที่มีความแม่นยำน้ำหนักเบาและฮาร์ดแวร์โครงสร้างที่หนักกว่า

พารามิเตอร์การทำงานทั้งหมด-รวมถึงขนาด ความยืดหยุ่น ความแข็ง และการเคลือบผิว-สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ตามความต้องการใช้งาน

โดยทั่วไปเวลาในการผลิตตัวอย่างคือ 3 วันสำหรับส่วนประกอบมาตรฐาน และ 5-7 วันสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน รองรับการผลิตชุดทดลองขนาดเล็ก

ความคิดเห็นที่มีคุณภาพจะได้รับการจัดการภายใน 24 ชั่วโมง และจะมีแนวทางแก้ไขให้ภายใน 7 วันเมื่อจำเป็น