วงเล็บประทับตรา

Stamped Bracket ผลิตขึ้นโดยใช้-กระบวนการดัดและขึ้นรูปชิ้นเดียว ซึ่งซี่โครงเสริมจะถูกรวมเข้าด้วยกันในระหว่างการปั๊ม ไม่มีการเชื่อมใดๆ ในโครงสร้าง ซึ่งขจัดรอยเชื่อมที่โดยทั่วไปเป็นจุดอ่อนภายใต้การสั่นสะเทือนและการโหลดแบบวน{2}}ในระยะยาว

การทดสอบแรงกดด้านข้างแสดงความต้านทานมากกว่า 100 กก. เมื่อเปรียบเทียบกับฉากยึดแบบเชื่อมที่มีการออกแบบคล้ายกัน โครงสร้างที่มีการประทับตราเป็นชิ้นเดียว- มีความทนทานต่อแรงด้านข้างสูงกว่าประมาณ 25% การปรับปรุงนี้ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องสัมผัสกับการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องหรือสภาวะโหลดแบบไดนามิก

กรณีการใช้งานเครื่องจักรอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าขาเชื่อมก่อนหน้านี้ล้มเหลวประมาณทุกสามเดือนเนื่องจากการแตกร้าวที่ตะเข็บเชื่อม หลังจากเปลี่ยนมาใช้ Stamped Bracket แบบชิ้นเดียว- โครงสร้างยังคงมีเสถียรภาพในการใช้งานได้นานกว่าหนึ่งปีโดยไม่มีข้อผิดพลาด

เหล็กแผ่นรีดเย็น-ดึงลึก DC03 มักใช้กันทั่วไปเนื่องจากมีความเหนียวเป็นเลิศและเหมาะสำหรับการขึ้นรูปที่ซับซ้อน มีสเตนเลส SUS304 เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน ในขณะที่อะลูมิเนียมใช้เมื่อต้องการลดน้ำหนัก ความหนามาตรฐานมีตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 3.0 มม. โดยสามารถผลิตตามสั่งได้สูงสุดถึง 4.5 มม. โครงร่างซี่โครงและเรขาคณิตของโครงสร้างผลิตขึ้นตามแบบของลูกค้า

ตำแหน่งและปริมาณของรูยึดนั้นผลิตขึ้นอย่างเคร่งครัดตามแบบทางเทคนิค ความคลาดเคลื่อนของระยะห่างของรูสะสมจะถูกควบคุมภายใน ±0.12 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องระหว่างการประกอบโดยไม่จำเป็นต้องแก้ไข-ที่ไซต์งาน

โดยทั่วไปการเคลือบพื้นผิวจะเป็นการเคลือบด้วยผงความหนา 70–100 μm ซึ่งผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางเป็นเวลา 200- ชั่วโมงภายใต้สภาวะมาตรฐาน สายการเคลือบสีฝุ่นประกอบด้วยกระบวนการเตรียมล่วงหน้า การพ่น การบ่ม และการทำความเย็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อรักษาคุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอตลอดชุดการผลิต

ระดับความต้านทานสเปรย์เกลือสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามความต้องการของโครงการ และสามารถให้ข้อมูลการทดสอบทั้งหมดได้ตามคำขอสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ

โดยทั่วไปตัวอย่างโครงสร้างที่ซับซ้อนจะแล้วเสร็จภายใน 5-10 วัน สามารถใช้ทั้งภาพวาด 3 มิติและตัวอย่างทางกายภาพเพื่อการพัฒนา ระยะเวลาการรับประกันมาตรฐานคือสามเดือน